स्टेनलेस स्टील वेल्डेड पाइप दोषहरूको कारण र रोकथाम उपायहरू (2)

  • द्वारा: आईरिस लिआंग
  • मिति: २०/० / / १

पछिल्लो लेखहरूमा, हामीले स्टेनलेस स्टील वेल्डेड पाइप दोषहरूको कारणहरू र रोकथाम उपायहरूको भागहरू छलफल गरेका छौं। आज, हामी तिनीहरूलाई बाँकीको सिंहावलोकन राख्छौं।

६. क्रेटर

स्टेनलेस स्टील वेल्डेड पाइपको वेल्डको अन्त्यमा डुबेको भागलाई आर्क क्रेटर भनिन्छ। आर्क क्रेटरले त्यहाँ वेल्डको बललाई गम्भीर रूपमा कमजोर मात्र गर्दैन, तर अशुद्धताहरूको एकाग्रताको कारणले चाप क्रेटर दरारहरू पनि उत्पादन गर्दछ।

कारणहरू: मुख्य कारण चाप निभाउने बास समय धेरै छोटो छ; पातलो प्लेटहरू वेल्डिङ गर्दा वर्तमान धेरै ठूलो छ।

निवारक उपायहरू: जब इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिङ बन्द हुन्छ, इलेक्ट्रोड केही समयको लागि पग्लिएको पोखरीमा रहनुपर्छ वा गोलाकार गतिमा चल्नुपर्छ, र त्यसपछि पग्लिएको पोखरी धातुले भरिएपछि चाप निभाउनको लागि एक छेउमा लैजानुपर्छ; जब टंगस्टन आर्गन आर्क वेल्डिंग, त्यहाँ पर्याप्त हुनुपर्छ वास समय कम हुन्छ र वेल्ड भरिए पछि चाप निभाइन्छ।

७. स्टोमाटा

सेनेटरी स्टेनलेस स्टील वेल्डेड पाइपहरू वेल्डिङ गर्दा, पग्लिएको पोखरीमा ग्यास बलियो हुँदा बाहिर निस्कन असफल हुन्छ र बाँकी हुँदा बन्ने गुफाहरूलाई पोर भनिन्छ। पोरोसिटी एक सामान्य वेल्डिंग दोष हो, जसलाई वेल्डमा आन्तरिक पोरोसिटी र बाह्य पोरोसिटीमा विभाजन गर्न सकिन्छ। स्टोमाटा गोलो, अण्डाकार, कीटको आकारको, सुईको आकारको र बाक्लो हुन्छ। छिद्रहरूको अस्तित्वले वेल्डको कम्प्याक्टनेसलाई मात्र असर गर्दैन, तर वेल्डको प्रभावकारी क्षेत्रलाई पनि कम गर्छ र वेल्डको मेकानिकल गुणहरू कम गर्दछ।

कारणहरू: सेनेटरी स्टेनलेस स्टील वेल्डेड पाइपको सतह र नालीमा तेल, खिया, चिसो र अन्य फोहोरहरू छन्; इलेक्ट्रोडको कोटिंग आर्क वेल्डिङको समयमा ओसिलो हुन्छ र प्रयोग गर्नु अघि सुकाइएको छैन; चाप धेरै लामो वा आंशिक उडेको छ, पग्लिएको पोखरी सुरक्षा प्रभाव राम्रो छैन, हावाले पग्लिएको पोखरीमा आक्रमण गर्दछ; वेल्डिंग वर्तमान धेरै उच्च छ, इलेक्ट्रोड रातो हुन्छ, कोटिंग चाँडै झर्छ, र सुरक्षात्मक प्रभाव हराएको छ; सञ्चालन विधि अनुचित छ, जस्तै चाप बन्द गर्ने कार्य धेरै छिटो छ, यो संकुचन गुहा उत्पादन गर्न सजिलो छ, र जोइन्टको चाप प्रहार गर्ने कार्य सही छैन, जसले घना स्टोमाटा उत्पादन गर्न सजिलो छ, आदि।

रोकथामका उपायहरू: वेल्डिङ गर्नु अघि, नालीको दुबै छेउमा २०-३० मिमी भित्र तेल, खिया र चिस्यान हटाउनुहोस्; इलेक्ट्रोड म्यानुअल मा निर्दिष्ट तापमान र समय संग सख्त अनुसार बेक; सही रूपमा वेल्डिंग प्रक्रिया प्यारामिटरहरू चयन गर्नुहोस् र सही रूपमा सञ्चालन गर्नुहोस्; सकेसम्म छोटो चाप प्रयोग गर्नुहोस् वेल्डिङ, क्षेत्र निर्माणमा हावा प्रतिरोधी सुविधाहरू हुनुपर्छ; अवैध इलेक्ट्रोडहरूलाई अनुमति छैन, जस्तै वेल्डिंग कोर जंग, कोटिंग क्र्याकिङ, पिलिङ्ग, अत्यधिक विक्षिप्तता, आदि।

8. समावेशहरू र स्लैग समावेशहरू

समावेशहरू गैर-धातु समावेशहरू र धातुकर्म प्रतिक्रियाहरूद्वारा उत्पादित वेल्ड धातुमा बाँकी रहेका अक्साइडहरू हुन्। स्ल्याग समावेशहरू पग्लिएको स्ल्याग हुन् जुन वेल्डमा रहन्छ। स्टेनलेस स्टील वेल्डेड पाइप स्लैग समावेशनलाई दुई प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ: स्पट स्ल्याग समावेश र स्ट्रिप स्लैग समावेश। स्ल्याग समावेशले वेल्डको प्रभावकारी खण्डलाई कमजोर बनाउँछ, जसले गर्दा वेल्डको मेकानिकल गुणहरू कम हुन्छ। स्ल्याग समावेशहरूले पनि तनाव एकाग्रता निम्त्याउन सक्छ, जसले वेल्डेड संरचनालाई लोड गर्दा सजिलै बिगार्न सक्छ। कारणहरू: इन्टरलेयर स्ल्याग वेल्डिंग प्रक्रियाको समयमा सफा हुँदैन; वेल्डिंग वर्तमान धेरै सानो छ; वेल्डिंग गति धेरै छिटो छ; वेल्डिंग प्रक्रिया को समयमा अपरेशन अनुचित छ; वेल्डिंग सामग्री र आधार धातुको रासायनिक संरचना ठीकसँग मेल खाँदैन;

निवारक उपायहरू: राम्रो स्लैग हटाउने प्रदर्शनको साथ इलेक्ट्रोडहरू छनौट गर्नुहोस्; सावधानीपूर्वक इन्टरलेयर स्लैग हटाउनुहोस्; उचित रूपमा वेल्डिंग प्रक्रिया प्यारामिटरहरू चयन गर्नुहोस्; इलेक्ट्रोड कोण र यातायात विधि समायोजन।

छनौट गर्दा वेल्डेड पाइप उत्पादन लाइन, तपाईं एक बुद्धिमान PLC प्रणाली स्थापना गर्न विचार गर्न सक्नुहुन्छ। हंगाओ टेक (SEKO मशीनरी) PLC प्रणालीले उत्पादन डेटालाई वास्तविक समयमा मात्र निगरानी गर्न सक्दैन, तर विभिन्न विशिष्टताहरूको वेल्डेड पाइपहरूको उत्पादन सूत्रहरू भण्डारण गर्न डेटाबेस स्थापना गर्न सक्छ, ताकि उत्पादन प्रक्रियाले कुनै पनि समयमा डाटाबेस रेकर्डहरू पहुँच गर्न सक्छ।

9. मार्फत जलाउनुहोस्

वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा, पग्लिएको धातु नालीको पछाडिबाट बाहिर निस्कन्छ, र स्टेनलेस स्टील वेल्डेड पाइपको पर्फोरेशन दोषलाई बर्न-थ्रु भनिन्छ। बर्न-थ्रु चाप वेल्डिंगमा सामान्य दोषहरू मध्ये एक हो।

कारणहरू: ठूलो वेल्डिंग वर्तमान, ढिलो वेल्डिंग गति, वेल्डेड पाइप को अत्यधिक तताउने; ठूलो नाली अंतर, धेरै पातलो कुंद किनारा; कमजोर वेल्डर सञ्चालन कौशल, आदि।

निवारक उपायहरू: उपयुक्त वेल्डिङ प्रक्रिया प्यारामिटरहरू र उपयुक्त नाली आकार छान्नुहोस्; वेल्डरको परिचालन कौशल, आदि सुधार गर्नुहोस्।

10. दरारहरू

सेनेटरी स्टेनलेस स्टील वेल्डेड पाइपका क्र्याकहरूलाई तापक्रम र समय अनुसार चिसो दरार, तातो दरार र पुन: तताउने दरारहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ; तिनीहरूलाई अनुदैर्ध्य दरारहरू, ट्रान्सभर्स क्र्याकहरू, वेल्ड रूट क्र्याकहरू, आर्क क्रेटर क्र्याकहरू, फ्युजन लाइन क्र्याकहरू र ताप-प्रभावित क्षेत्र दरारहरू, आदिमा विभाजन गर्न सकिन्छ। क्र्याकहरू वेल्डेड संरचनाहरूमा सबैभन्दा खतरनाक दोषहरू हुन्, जसले उत्पादनहरूलाई स्क्र्याप मात्र बनाउँदैन, तर। गम्भीर दुर्घटना पनि निम्त्याउन सक्छ।

(1) तातो दरार

वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा, वेल्डिङ सीम र धातुले तातो प्रभावित क्षेत्रमा सोलिडस रेखा नजिकैको उच्च तापक्रम दायरामा चिसो पार्ने वेल्डिङ क्र्याकहरूलाई हट क्र्याक भनिन्छ। यो एक खतरनाक वेल्डिंग दोष हो जुन अवस्थित हुन अनुमति छैन। संयन्त्र, तापक्रम दायरा र वेल्डेड पाइप थर्मल दरारहरूको आकार अनुसार, थर्मल दरारहरू क्रिस्टलाइजेशन दरारहरू, उच्च-तापमान द्रवीकरण दरारहरू र उच्च-तापमान कम-प्लास्टिक दरारहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ।

कारण: मुख्य कारण यो हो कि पग्लिएको पोखरी धातुमा कम पिघलने बिन्दु युटेटिक र अशुद्धताहरूले क्रिस्टलाइजेशन प्रक्रियाको क्रममा गम्भीर इन्ट्राग्रान्युलर र इन्टरग्रेन्युलर पृथकीकरण बनाउँदछ, र एकै समयमा वेल्डिंग तनावको कार्य अन्तर्गत। अनाजको सिमानाको साथमा तातो दरारहरू बनाउँदै अलग तानिन्छ। तातो दरारहरू सामान्यतया अस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील, निकल मिश्र र एल्युमिनियम मिश्र धातुमा हुन्छन्। कम-कार्बन स्टिल सामान्यतया वेल्डिंगको समयमा तातो दरारहरू उत्पादन गर्न सजिलो छैन, तर स्टीलको कार्बन सामग्री बढ्दै जाँदा, तातो क्र्याकको प्रवृत्ति पनि बढ्छ। रोकथामका उपायहरू: स्टेनलेस स्टील वेल्डेड पाइप र वेल्डिङ सामग्रीहरूमा सल्फर र फस्फोरस जस्ता हानिकारक अशुद्धताहरूको सामग्रीलाई कडाईका साथ नियन्त्रण गर्नुहोस्, तातो दरारहरूको संवेदनशीलता कम गर्नुहोस्; वेल्ड धातुको रासायनिक संरचना समायोजन गर्नुहोस्, वेल्ड संरचना सुधार गर्नुहोस्, अनाज परिष्कृत गर्नुहोस्, प्लास्टिसिटी सुधार गर्नुहोस्, विभाजनको डिग्री घटाउनुहोस् वा फैलाउनुहोस्; वेल्डमा अशुद्धताको सामग्री कम गर्न र विभाजनको डिग्री सुधार गर्न क्षारीय वेल्डिंग सामग्रीहरू प्रयोग गर्नुहोस्; उपयुक्त वेल्डिङ प्रक्रिया प्यारामिटरहरू चयन गर्नुहोस्, उचित रूपमा वेल्ड बनाउने कारक वृद्धि गर्नुहोस्, र बहु-तह र बहु-पास वेल्डिङ विधि अपनाउनुहोस्; बेस मेटलको रूपमा लिड-आउट प्लेट प्रयोग गर्नुहोस्, वा चापलाई बिस्तारै निभाउनुहोस्, र आर्क क्रेटरमा थर्मल क्र्याकहरूबाट बच्न आर्क क्रेटर भर्नुहोस्।

(२) चिसो दरार

वेल्डेड जोइन्टलाई कम तापक्रममा चिसो गर्दा उत्पन्न हुने दरारहरूलाई (M. तापक्रमभन्दा कम स्टिलका लागि) चिसो दरार भनिन्छ। चिसो दरारहरू वेल्डिंग पछि तुरुन्तै देखा पर्न सक्छ, वा यो देखा पर्न समय (घन्टा, दिन वा अझ बढी) लाग्न सक्छ। यस प्रकारको क्र्याकलाई विलम्बित क्र्याक पनि भनिन्छ। ठूलो खतरा।

कारणहरू: मार्टेन्साइट रूपान्तरणबाट बनेको कडा संरचना, ठूलो मात्रामा संयमताले बनेको वेल्डिङको अवशिष्ट तनाव र वेल्डमा रहेको हाइड्रोजन चिसो दरारहरू निम्त्याउने तीन प्रमुख कारकहरू हुन्।

रोकथाम उपायहरू: कम-हाइड्रोजन वेल्डिंग सामाग्री छनोट गर्नुहोस्, र तिनीहरूलाई प्रयोग गर्नु अघि निर्देशनहरू अनुसार कडा रूपमा बेक गर्नुहोस्; वेल्डिङ गर्नु अघि वेल्डमेन्टहरूमा तेल र चिसो हटाउनुहोस्, र वेल्डमा हाइड्रोजन सामग्री कम गर्नुहोस्; उचित वेल्डिङ प्रक्रिया प्यारामिटरहरू र तातो इनपुट छनोट गर्नुहोस् वेल्ड सीमको कडा हुने प्रवृत्तिलाई कम गर्न; हाइड्रोजन उन्मूलन उपचार वेल्डिंग पछि तुरुन्तै गरिन्छ हाइड्रोजन वेल्डेड जोइन्टबाट बचाउनको लागि; स्टेनलेस स्टीलको वेल्डेड पाइपको लागि उच्च कडा हुने प्रवृत्ति, वेल्डिङ अघि प्रि तताउने र वेल्डिङ पछि समयमै तातो उपचारले जोडको संरचना र गुणस्तर सुधार गर्न सक्छ। प्रदर्शन; वेल्डिङ तनाव कम गर्न विभिन्न प्राविधिक उपायहरू अपनाउने।

(३) क्र्याक्स पुन: तताउनुहोस्

वेल्डिङ पछि, स्टेनलेस स्टील वेल्डेड पाइप एक निश्चित तापमान दायरा भित्र पुन: तताइन्छ (तनाव राहत गर्मी उपचार वा अन्य तताउने प्रक्रिया) र दरारहरूलाई पुन: तताउने क्र्याक भनिन्छ।

कारणहरू: पुन: तताउने दरारहरू सामान्यतया कम-मिश्र धातु उच्च-शक्तिको स्टीलहरू, मोती-ताप-प्रतिरोधी स्टीलहरू र भ्यानेडियम, क्रोमियम, मोलिब्डेनम, बोरन र अन्य मिश्र धातु तत्वहरू भएका स्टेनलेस स्टीलहरूमा देखा पर्दछ। वेल्डिङ थर्मल चक्र पछि, तिनीहरू संवेदनशील क्षेत्र (550 ~ 650 ℃) मा तताइन्छ। धेरै जसो दरारहरू वेल्डिङको तातो प्रभावित क्षेत्रको मोटो-दाना भएको क्षेत्रमा उत्पन्न हुन्छन्। धेरै जसो पुन: तताउने दरारहरू स्टेनलेस स्टील वेल्डेड पाइपहरू र तनाव एकाग्रता ठाउँहरूमा देखा पर्दछ, र पुन: तताउने दरारहरू कहिलेकाहीं बहु-तह वेल्डिंगमा देखा पर्दछ।

रोकथामका उपायहरू: डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गर्ने आधारमा, कम-शक्तिको वेल्डिङ सामग्रीहरू चयन गर्नुहोस्, ताकि वेल्डको बल आधारभूत धातुको भन्दा कम होस्, र तातो-प्रभावित क्षेत्रमा दरारहरूबाट बच्न वेल्डमा तनाव आराम हुन्छ; वेल्डिंग अवशिष्ट तनाव र तनाव एकाग्रता कम गर्नुहोस्; वेल्डेड पाइपको वेल्डिङ ताप इनपुटलाई नियन्त्रण गर्नुहोस्, उचित रूपमा प्रिहिटिंग र तातो उपचार तापक्रम चयन गर्नुहोस्, र संवेदनशील क्षेत्रलाई सकेसम्म बेवास्ता गर्नुहोस्।

INQUIRY

हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस

सम्पर्क इमेल
सम्पर्क लोगो

गुआंग्डोंग हान्गाओ टेक्नोलोजी कं, लिमिटेड

हामी जहिले पनि हाम्रा ग्राहकहरूलाई विश्वसनीय उत्पादनहरू र विचारशील सेवाहरू प्रदान गर्दछौं।

यदि तपाईं हामीसँग सिधा सम्पर्क राख्न चाहनुहुन्छ भने, कृपया यहाँ जानुहोस् हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस

  • Home

    घर

  • Tel

    टेलिफोन

  • Email

    इमेल

  • Contact

    सम्पर्क

https://www.hangaotech.com/contact